Papier en pâte de bambou est considéré comme une option préférée pour les produits papier durables en raison des caractéristiques de croissance uniques de ses matières premières et des avantages environnementaux tout au long de son cycle de vie. En tant que plante à croissance rapide, le bambou a un cycle de croissance de seulement 3 à 5 ans, beaucoup plus court que les 10 à 20 ans nécessaires pour les arbres. De plus, son système racinaire peut se régénérer rapidement après la récolte, permettant une production continue sans avoir besoin de replantation, évitant ainsi la destruction de la végétation à grande échelle. Au stade de traitement des matières premières, la structure naturelle des fibres de bambou réduit la quantité de produits chimiques nécessaires dans le processus de cuisson d'environ 20% par rapport à la pulpe de bois, ce qui atténue la pression du traitement des eaux usées. Comparé au papier à pâte de bois traditionnel, le papier en pâte de bambou réduit les émissions de carbone de 15% à 25% pendant la production, et le produit fini peut être complètement dégradé dans l'environnement naturel dans les 6 à 8 mois, tandis que le papier pâte à bois ordinaire prend 12 à 18 mois. De plus, les fibres de bambou possèdent intrinsèquement des propriétés antibactériennes naturelles; Le bambou quinone qu'ils contiennent peut inhiber la croissance de diverses bactéries. Cette caractéristique permet d'utiliser du papier en pâte de bambou dans les produits d'hygiène sans avoir besoin d'agents antibactériens supplémentaires, ce qui réduit encore l'impact des produits chimiques sur l'environnement. Ces caractéristiques forment collectivement les avantages complets du papier à pâte de bambou dans la durabilité des ressources, la convivialité environnementale de production et la sécurité d'utilisation, ce qui en fait une alternative idéale aux produits papier traditionnels.
Le papier en pâte de bambou présente des différences uniques dans les performances d'absorption d'huile et d'eau dans les scénarios de cuisine, et l'utilisation rationnelle de ces caractéristiques peut améliorer son efficacité d'utilisation. En termes de structure physique, les fibres de bambou ont une longueur longitudinale plus longue et des rainures plus fines à leur surface, ce qui rend leur vitesse d'absorption d'eau environ 30% plus rapide que le papier pulp en bois ordinaire, mais leur capacité d'absorption d'huile est relativement inférieure, environ 70% à 80% de celle du papier pulpe de bois. Dans les applications pratiques, ces différences doivent être exploitées de manière appropriée: lors du nettoyage de la vaisselle, utilisez d'abord du papier en pâte de bambou pour absorber rapidement l'eau à la surface des bols et des plaques, puis essuyez avec une petite quantité de détergent, ce qui peut réduire la génération de mousse et raccourcir le temps de rinçage. Lors de la manipulation des aliments frits, en raison de son absorption d'huile plus faible, il est nécessaire d'utiliser une méthode d'empilement multicouche pour verrouiller l'huile à travers les lacunes entre les fibres, en évitant les déchets excessifs à usage unique. Pour les taches d'huile de poêle, il est recommandé de s'essuyer d'abord avec du papier pulp de bambou légèrement humide (conservant 30% d'humidité); À l'état humide, les fibres gonflent, ce qui peut améliorer l'adhésion aux taches d'huile, ce qui le rend plus économique que l'essuyage sec du papier. Il convient de noter que la résistance du papier pulpe de bambou diminuera après avoir absorbé une grande quantité d'huile, donc lorsqu'il s'agit de taches d'huile épaisses, une traction excessive doit être évitée. Au lieu de cela, un grattoir peut être utilisé pour éliminer la majeure partie de la saleté d'huile avant l'essuyage.
Les différences entre le papier en pâte de bambou et le papier en pâte de bois dans leurs processus de dégradation naturelle se reflètent principalement dans trois aspects: taux de dégradation, mode d'action microbienne et adaptabilité environnementale. Dans un environnement naturel avec une température de 25 ℃ et une humidité de 60%, le papier en pâte de bambou commence à montrer une rupture évidente des fibres au cours de la 4e semaine, et le taux de réduction du poids peut atteindre plus de 90% après 6 à 8 semaines. En revanche, le papier en pâte de bois ne commence à se dégrader de manière significative au cours de la 6e semaine dans les mêmes conditions, et la dégradation complète prend 12 à 18 semaines. Cette différence découle de la composition chimique des fibres de bambou - la pulpe de bambou a une teneur en hémicellulose plus élevée (environ 25% à 30%) que la pulpe de bois (environ 20% à 25%), et l'hémicellulose est plus facilement décomposée par les actinomycètes et les champignons dans le sol. En termes d'action microbienne, les principales bactéries décomposant du papier pulpe de bambou sont le trichodermie et l'aspergillus, et l'activité de la cellulase produite par ces micro-organismes pendant la décomposition est environ 20% plus élevée que celle de la bactérie décomposant le papier pulpe de bois, accélérant la destruction de la structure des fibres. Dans différentes conditions environnementales, le papier en pâte de bambou a une adaptabilité plus forte: dans le sol acide, son taux de dégradation ne diminue que de 10% à 15%, tandis que le papier en pâte de bois diminue de 25% à 30%; Dans un environnement aquatique, le papier en pâte de bambou peut se disperser sous forme fibreuse dans les 2 semaines, tandis que le papier en pâte de bois prend plus de 4 semaines. Cette caractéristique de dégradation rapide avec une forte adaptabilité environnementale rend le papier en pâte de bambou plus avantageux dans le domaine des produits jetables.
La douceur et la sécurité des lingettes pour bébés en papier pulpe de bambou doivent être assurées par des tests multidimensionnels et un contrôle de la production. En termes de sélection de matières premières, le papier pulpe de bambou utilisé pour les lingettes de bébé doit adopter une pulpe de bambou vierge non transformée pour éviter les impuretés dans la pulpe recyclée qui peut irriter la peau de bébé. Les tests de douceur comprennent principalement des tests d'irritation cutanée: appliquer l'extrait d'essuyage sur la peau arrière des lapins et observer en continu pendant 72 heures pour n'assurer aucune rougeur, œdème ou autre réaction; La valeur du pH doit être contrôlée entre 5,5 et 6,5, conformément au pH naturel de la peau du bébé, pour éviter d'endommager la barrière cutanée. Pendant le processus de production, des méthodes physiques (telles que les rayons ultraviolets ou la vapeur à haute température) doivent être utilisées pour la désinfection au lieu de la désinfection chimique traditionnelle afin d'éviter les dommages potentiels pour les bébés à partir de désinfectants résiduels. L'assurance de la sécurité comprend également des tests de teneur en métaux lourds (plomb, mercure, etc. doit être inférieur à 0,1 mg / kg) et le dépistage de l'agent de blanchiment fluorescent (ne doit pas être détecté). Dans le même temps, des tests de traction sont nécessaires pour garantir que les lingettes ne perdent pas les fibres pendant l'utilisation, empêchant l'inhalation accidentelle par les bébés. De plus, l'emballage du produit fini doit avoir de bonnes performances d'étanchéité, en maintenant l'humidité et la stérilité des lingettes même après l'ouverture, et la période d'utilisation après l'ouverture doit être clairement marquée, généralement recommandée d'être utilisée dans les 30 jours pour assurer la sécurité.
Le cœur des processus de blanchiment respectueux de l'environnement dans la production de papier pâte à bambou consiste à réduire l'utilisation des produits chimiques et à améliorer l'efficacité de blanchiment, principalement obtenue grâce à l'optimisation des processus et à l'innovation technologique. Les processus traditionnels de blanchiment du chlore produisent des organochloges nocifs. Le schéma de protection de l'environnement courant actuel adopte un processus en deux étapes combinant le blanchiment d'oxygène et le blanchiment du peroxyde d'hydrogène: Premièrement, à haute température de 100-110 ℃, la pulpe de bambou est prétraitée avec une solution d'hydroxyde d'oxygène et de sodium pour éliminer environ 60% de lignine; Ensuite, à 60 à 70 ℃, du peroxyde d'hydrogène (concentration 2% -3%) est ajouté et la blancheur est encore améliorée par l'oxydation dans un environnement alcalin. L'ensemble du processus ne nécessite pas de chlore et la biodégradabilité des eaux usées est augmentée de plus de 40%. Pour améliorer l'efficacité du blanchiment, une petite quantité d'enzymes biologiques (comme la xylanase) peut être ajoutée au stade de blanchiment du peroxyde d'hydrogène. Grâce à l'hydrolyse enzymatique, la structure de lignine sur la surface des fibres est détruite, ce qui facilite la pénétration des agents de blanchiment et l'utilisation du peroxyde d'hydrogène peut être réduite de 15% à 20%. De plus, la technologie de recyclage des eaux usées de blanchiment est également cruciale. Après avoir retiré les solides en suspension à travers un réservoir de sédimentation, le surnageant est utilisé dans le processus de lavage préliminaire de la pulpe, ce qui peut économiser plus de 30% d'eau et réduire la pression du rejet des eaux usées. Les processus de blanchiment respectueux de l'environnement doivent contrôler strictement les valeurs de pH (pH 10-11 pour le stade de blanchiment de l'oxygène, pH 10-10,5 pour le stade de blanchiment du peroxyde d'hydrogène) et le temps de réaction (60-90 minutes pour chaque étape), en garantissant que la blancheur de la pulpe de bambou atteint 80-85% ISO en maximisant la rétention de la résistance aux fibres et des caractéristiques naturelles.
L'amélioration de la résistance du papier en pâte de bambou dans des environnements humides nécessite des mesures complètes à partir de trois aspects: le traitement des matières premières, la technologie de production et les compétences d'utilisation. Au stade de production, la technologie de réticulation des fibres peut être adoptée: ajoutant une petite quantité d'agents de réticulation à base de plantes (tels que l'amidon modifié) à la pulpe, ce qui améliore la force de liaison entre les fibres par les réactions chimiques, augmentant la résistance à la traction humide du papier pulpe de bambou de 20% à 25%. En termes de conception de structure de papier, un processus composite multicouche (3-4 couches entrelacés) peut mieux disperser les dommages de l'humidité aux fibres qu'une structure unique, augmentant la résistance humide de plus de 30% tout en conservant une bonne douceur. Pour les consommateurs, le prétraitement avant utilisation peut également améliorer les performances: le papier pliant en bambou deux fois deux fois pour former une couche de papier plus épaisse, en utilisant l'air entre les couches pour bloquer la pénétration rapide de l'humidité, prolongeant le temps d'utilisation efficace; Lors de la manipulation des surfaces humides, adoptez un léger pressage plutôt que de l'essuyage pour réduire le frottement entre les fibres et éviter la rupture du papier. L'environnement de stockage est également important; Le papier en pâte de bambou doit être placé dans un endroit sec et ventilé, en évitant le contact direct avec des humidificateurs ou des sources d'eau, et scellés après l'ouverture pour empêcher l'absorption de l'humidité de réduire la résistance à l'avance. Ces méthodes peuvent atténuer efficacement le problème de la réduction de la résistance du papier en pâte de bambou lorsqu'ils sont mouillés, ce qui le rend plus adapté à une utilisation dans des scénarios humides tels que les cuisines et les salles de bains.