L'équipement de papier papier ordinaire a ses lacunes. Comment contrôler avec précision l'équipement de tableau blanc en pâte en bois personnalisé?

1. L'équipement de haute précision jette une base solide

1. Contrôler avec précision la formation du maillage

La première étape du processus de fabrication du papier consiste à convertir la pulpe en bois préparée en carton, et l'équipement de papier de papier à haute précision joue un rôle de base dans ce processus. Dans la phase de formation de maillage, l'équipement de papier papillon utilisé pour Paper blanc en pâte en bois personnalisé a d'excellentes capacités de contrôle de précision. Grâce à des capteurs avancés et à des systèmes de contrôle automatique, le débit, le débit et la vitesse d'exécution de la pulpe peuvent être ajustés avec précision. Le contrôle précis de ces paramètres est crucial pour la distribution uniforme des fibres de pulpe de bois sur le maillage.

Lorsque la pulpe est délivrée au maillage à un débit et un débit contrôlés avec précision, la vitesse de course du maillage est parfaitement adaptée, de sorte que les fibres de pâte de bois peuvent être réglées uniformément sur le maillage pour former une toile de papier humide avec une épaisseur cohérente. En revanche, le matériel de papier du carton ordinaire est difficile d'ajuster avec précision ces paramètres en raison de sa précision limitée. Dans le processus de mise en papier ordinaire, le débit de la pulpe est instable, le débit fluctue et la vitesse de fonctionnement du maillage est difficile à faire correspondre avec précision l'alimentation en pâte, ce qui conduit à une distribution inégale des fibres de pâte de bois dans le maillage, entraînant une épaisseur inégale du carton. Cette épaisseur inégale affecte non seulement la planéité de l'apparence du carton, ce qui la rend inégale, mais conduit également à une distribution de résistance inégale du carton. Dans le processus d'utilisation ultérieure, les pièces plus minces deviennent des points faibles et sont sujets aux dommages, ce qui affecte sérieusement les performances du carton.
2. Prise en charge de l'équipement pour optimiser la structure interne
L'équipement avancé de papier de papier fournit également un fort soutien pour optimiser la structure interne du carton. Grâce à des dispositifs de formation spécialement conçus, les fibres de pulpe de bois peuvent être guidées pour former une disposition ordonnée à l'intérieur du carton. Dans la fabrication du papier en carton ordinaire, les fibres de pâte de bois sont souvent disposées au hasard et manquent d'ordre, ce qui limite l'amélioration de la résistance et de la stabilité en carton. L'équipement de papier papier pour le carton blanc en pâte de bois personnalisé peut utiliser des forces mécaniques spéciales et des principes de mécanique des fluides pendant le processus de formation pour organiser les fibres de pâte de bois dans une direction spécifique, comme des soldats soigneusement disposés, améliorant considérablement la force de liaison entre les fibres à l'intérieur du carton.
Une fois le carton formé, il doit passer par le processus de pressage et de déshydratation pour éliminer l'excès d'eau et rendre le carton plus compact. L'équipement de papier papier pour le carton blanc en pâte de bois personnalisé fonctionne également bien dans ce lien. L'équipement de pressage de haute précision peut contrôler avec précision la pression de pressage et le temps en fonction des caractéristiques du carton pour garantir que l'eau est entièrement pressée sans trop passer et causer des dommages aux fibres. L'équipement de déshydratation utilise également des technologies de pointe pour éliminer efficacement l'humidité du carton et améliorer encore la densité et la résistance du carton. Ces processus nécessitent la coopération coordonnée des équipements de haute précision, et le contrôle précis de chaque lien jette les bases d'assurer la stabilité de la qualité du carton.

2. Méthodes avancées de papier pour améliorer la qualité du carton

1. Le processus de moulage spécial améliore la force

La méthode avancée de la fabrication de papier utilisée dans le carton blanche en pâte de bois personnalisée se concentre sur l'optimisation de la structure interne du carton, parmi laquelle le processus de moulage spécial est la clé. Ce processus de moulage utilise des méthodes de conception et de fonctionnement innovantes pour permettre aux fibres de pulpe de bois de former un arrangement ordonné à l'intérieur du carton. Pendant le processus de moulage, en contrôlant le chemin d'écoulement et la vitesse de la pulpe et en appliquant un champ de force externe spécifique, les fibres de pulpe de bois sont guidées pour entrelacer et organiser dans une certaine direction.

Cette structure de fibres disposée ordonnée améliore considérablement la force du carton. Lorsque le carton est soumis à des forces externes, les fibres disposées ordonnées peuvent mieux coopérer pour résister aux forces externes, tout comme les cordes étroitement tissées, qui peuvent résister à une plus grande tension et pression que les fibres disposées au hasard. Dans les applications pratiques, par exemple, lors de l'emballage des objets grands et lourds, le carton blanc de pâte de bois personnalisé peut fournir un support et une protection fiables avec sa structure interne optimisée, évitant efficacement les dommages pendant le transport en raison d'une insuffisance de poids.
2. Collaboration multi-processus pour assurer la qualité
Les méthodes avancées de mise en papier se reflètent également dans la coordination de plusieurs processus. De la formation de pulpe de bois sur le net à l'achèvement du carton final, chaque processus est étroitement connecté et s'affiche mutuellement. Dans le processus de déshydratation, un équipement de déshydratation efficace peut éliminer rapidement et uniformément l'humidité du carton, ce qui rend la structure du carton plus serré. Le processus de déshydratation affecte non seulement la teneur en humidité du carton, mais affecte également la force de liaison entre les fibres. En contrôlant avec précision le temps et la température de déshydratation, les liaisons hydrogène entre les fibres peuvent être plus fortes, améliorant davantage la résistance et la stabilité du carton.
Dans le processus de séchage ultérieur, la température et le temps doivent également être contrôlés avec précision pour garantir que le carton est séché uniformément et éviter la déformation du carton en raison du séchage inégal. Les méthodes avancées de mise en papier assurent la qualité du carton à partir de plusieurs aspects grâce à un contrôle précis et à la coordination de chaque processus, de sorte qu'il a atteint un haut niveau de force, de planéité, de stabilité et d'autres aspects.

3. Le processus de calendrier spécial améliore la qualité de la surface

1. Règlement sur la pression de haute précision

Le processus de calendrier spécial est le lien clé pour améliorer la planéité de surface et la finition du carton. Pendant le processus de calendrier, le tableau blanc de pâte de bois personnalisé passe à travers une série de rouleaux à haute température et à haute pression. L'équipement de calendrier utilisé dans le tableau blanc de pâte de bois personnalisé a un système de régulation de pression de haute précision, qui est la technologie de base pour obtenir un calendrier de haute qualité. Le système peut ajuster avec précision la pression de calendrier en fonction des différentes exigences du carton.
Pour les cartons de différentes épaisseurs, matériaux et utilisations, la pression de calendrier requise est différente. Le système de régulation de pression de haute précision peut ajuster rapidement et avec précision la pression entre les rouleaux en fonction des paramètres spécifiques du carton, de sorte que la surface du carton est soumise à une pression uniforme et appropriée. Ce contrôle précis de la pression peut éliminer efficacement la minuscule inégalité sur la surface du carton, afin que sa surface puisse atteindre une planéité extrêmement élevée. En revanche, l'équipement de calendrier du carton ordinaire a une précision de réglage de la pression limitée, ce qui rend difficile la réalisation de réglages précis en fonction des conditions spécifiques du carton, entraînant un mauvais effet de calendrier et des défauts évidents sur la surface du carton.
2. Créez un transporteur d'impression idéal
Après un calendrier de haute précision, la douceur de la surface du carton est considérablement améliorée. Cette surface de planéité et de douceur élevée offre un support idéal pour l'impression de haute qualité. Pendant le processus d'impression, l'encre peut être fixée uniformément à la surface du carton, garantissant que le motif imprimé est clair et coloré. La surface de la planéité élevée peut également réduire la pénétration et la diffusion de l'encre, ce qui rend les bords du motif imprimé et les détails plus riches.
Dans le domaine de l'impression d'emballage haut de gamme, les exigences de qualité de l'impression sont extrêmement élevées. La qualité de surface du carton blanche en pâte de bois personnalisée après un processus de calendrier spécial peut répondre à ces exigences strictes. Qu'il s'agisse de conception de motifs exquis ou d'impression de texte délicate, il peut être parfaitement présenté sur du carton blanc en pâte en bois personnalisé. Dans l'impression des emballages cosmétiques, la texture métallique, le soulagement tridimensionnel et d'autres effets présentés à la surface du carton blanc de pâte de bois personnalisé grâce à une technologie d'impression spéciale sont précisément dus à sa forte planéité et à sa surface lisse, ce qui ajoute un charme unique à l'emballage du produit et améliore la valeur ajoutée du produit.